Produkt ten to linia produkcyjna z możliwością łączenia modeli, jest to modułowo zaprojektowany system modeli. W tym przypadku różne łączone modele można przekazać kilku członkom grup roboczych do pracy, a następnie połączyć je ze sobą, sprzętowo i programowo w kompletny projekt w pracy zespołowej.

Uwaga! poniższe zestawy wymagają własnego sterownika PLC.

Model nr 14810 zawiera moduły przenośnika taśmowego, stołu obrotowego i linii rolkowej. Obrabiany element jest transportowany do miejsca rozładunku na linii rolkowej. W związku z tym jest on transportowany na przenośnikach taśmowych, które są ustawione pod kątem 90°. Stół obrotowy kieruje towar na linie rolkową lub dalej do opcjonalnego zestawu. Linia jest w stanie pracować w obu kierunkach

Wymiary: 405 x 550 x 180 mm (dł. x szer. x wys.)

Napięcie zasilania: 24 V

Zestaw zawiera:

    Czujniki:

• 1 x czujnik światła
• 4 x indukcyjne przełączniki zbliżeniowe
• 3 x przełączniki mechaniczne
• 4 x silniki z dwoma kierunkami ruchu
• 1 x dioda LED

Wymagania dla sterownika PLC:

    8 x wejścia cyfrowe

    9 x Wyjścia cyfrowe

Połączenie elektryczne:

    SUB-D1 - 37 pinów (zajętych 21 )

Model nr 14811 zawiera moduły przenośnika taśmowego i obrabiarki z głowicą narzędziową.

Przenośnik taśmowy przenosi obrabiany element w zasięg obrabiarki. Element jest obrabiany, a następnie przenoszony dalej.

Wymiary: 270 x 550 x 350 mm (dł. x szer. x wys.)

Napięcie zasilania: 24 V

Zestaw zawiera:

• Czujniki:

1 x indukcyjny przełącznik zbliżeniowy

5 x przełączniki mechaniczne

• 1 x silnik z jednym kierunkiem obrotu
• 3 x silniki z dwoma kierunkami obrotu
• 1 x dioda LED

Wymagania dla sterownika PLC:

• 6 x wejścia cyfrowe
• 8 wyjść cyfrowych

Połączenie elektryczne:

    SUB-D1 - 37 pinów (18 zajętych)

Model nr 14819 składa się z modułów przenośnika taśmowego, dwóch popychaczy elektromotorycznych i pola odkładczego.

Przenośnik taśmowy transportuje obrabiany przedmiot wzdłuż kilku pól odkładczych. Kod elementu jest odczytywany w dowolnym miejscu odkładania i w razie potrzeby element jest przenoszony do jednego z pól odkładczych za pomocą popychacza.

Wymiary: 270 x 550 x 200 mm (dł. x szer. x wys.)

Napięcie zasilania: 24 V

• Czujniki:

2 x kontaktron

2 x indukcyjne przełączniki zbliżeniowe

6 x przełączniki mechaniczne

• 3 x silniki z dwoma kierunkami ruchu
• 2 x LED

Wymagania dla sterownika PLC:

• 10 x wejścia cyfrowe
• 8 wyjść cyfrowych

Połączenie elektryczne:

    SUB-D1 - 37 pinów (zajęte 22 piny)

Model nr 14820 składa się modułów przenośników taśmowych, 2-osiowego portalu i tymczasowego magazynu.

Robot wykorzystuje chwytak podciśnieniowy do obracania obrabianego przedmiotu między przenośnikami taśmowymi, odpowiednio do tymczasowego magazynu. Przenośniki taśmowe są używane jako jednostki ładujące i rozładowujące element modułu. Specjalne elementy robocze z  modelu "kompletacja pneumatyczna" (14825) nie mogą być używane w tej jednostce!

Wymiary: 270 x 550 x 200 mm (dł. x szer. x wys.)

Napięcie zasilania: 24 V

Zestaw zawiera:

• Czujniki:

2 x kontaktron

2 x indukcyjne przełączniki zbliżeniowe

6 x przełączniki mechaniczne

• 3 x silniki z dwoma kierunkami ruchu
• 2 x LED

Wymagania dla sterownika PLC:

• 10 x wejścia cyfrowe
• 8 wyjść cyfrowych

Połączenie elektryczne:

    SUB-D1 - 37 pinów (zajęte 22 piny)

Model nr 14822 zawiera moduły magazynu rejestrującego i przenośnika taśmowego.

Elementy robocze przechowywane w magazynie są rozładowywane i transportowane na koniec przenośnika taśmowego.

Wymiary: 300 x 550 x 270 mm (dł. x szer. x wys.)

Napięcie zasilania: 24 V

Zestaw zawiera:

Czujniki:

• 3 x kontaktron
• 1 x czujnik przelotowy
• 1 x indukcyjny przełącznik zbliżeniowy
• 1 x przełączniki mechaniczne

Siłowniki:

• 2 x silniki z jednym kierunkiem ruchu
• 1 x LED

Wymagania dotyczące sterowania:

• 6 x Wejścia cyfrowe (+ odczyt)
• 3 x wyjścia cyfrowe (+ przełączanie)

Model nr 14825 składa się z przenośnika taśmowego i modułów separatorów pneumatycznych. Pojemniki są prowadzone przez przenośnik taśmowy obok rzędu ograniczników separujących. Trzy ograniczniki rozdzielające wyrzucają obrabiany przedmiot na przenośnik taśmowy do pojemników po otrzymaniu odpowiedniego sygnału wejściowego. Załadunek można określić za pomocą informacji, zakodowanych pojemników i/lub programowo. Załadowane pojemniki są transportowane dalej na przenośniku taśmowym.

Wymiary: 405 x 550 x 260 mm (dł. x szer. x wys.)

Napięcie zasilania: 24 V

Zestaw zawiera:

    Czujniki:

• 2 x kontaktron
• 3 x skanery światła
• 4 x indukcyjne przełączniki zbliżeniowe
• 2 x przełączniki mechaniczne
• 1 x przełącznik ciśnieniowy

Siłowniki

• 1 x silnik z jednym kierunkiem obrotów (sprężarka)
• 1 x silnik z dwoma kierunkami obrotó
• 6 x zawory
• 1 x LED

Wymagania dla sterownika PLC:

• 11 x Wejścia cyfrowe
• 9 wyjść cyfrowych

Połączenie elektryczne:

    SUB-D1 - 37 pinów (zajęte 24 piny)

Model nr 14826 , magazyn wysokiego składowania typ 1 symuluje automatycznie działający system wysokiego składowania, stosowany na przykład w wielu gałęziach przemysłu. Model składa się z regału podzielonego na 3 x 3 miejsca magazynowe oraz przesuwnego w kierunku X urządzenia do obsługi magazynu. Do urządzenia operacyjnego magazynu przymocowana jest klatka, która jest przenośna w kierunku Z i zawiera teleskopowy nośnik palet, który jest przenośny w kierunku S.

Symulowany proces pokazuje przechowywanie i wyjmowanie palet z magazynu wysokiego składowania: W pozycji wyjściowej teleskopowy nośnik palet jest wysuwany. W przypadku, gdy teleskopowy nośnik palet jest zajęty przez paletę, przesuwa się do stacji i przejmuje paletę. Jest to rozpoznawane przez przełącznik światła odblaskowego. Następnie urządzenie obsługujące magazyn przenosi paletę do docelowego miejsca przechowywania w zoptymalizowany sposób, poruszając się jednocześnie w kierunku X i Z. Zajęcie miejsca składowania jest rozpoznawane przez oprogramowanie.

Aby umożliwić z jednej strony szybkie przemieszczanie do miejsca składowania, a z drugiej strony bezpieczne układanie, poziome pozycje regałów są wyposażone w zaawansowane przełączniki mechaniczne, które umożliwiają zatrzymanie urządzenia obsługującego magazyn przed osiągnięciem zamierzonej pozycji. Wycofywanie palet odbywa się w ten sam sposób, w odwrotnej kolejności chronologicznej. Co więcej, osie X są wyposażone w sprzętowy wyłącznik krańcowy, aby zapobiec błędom w obsłudze przenośnika lub programowaniu jednostki sterującej w całym systemie magazynowym. Magazyn wysokiego składowania można łączyć z innymi modelami (modele łączone) w celu zautomatyzowania peryferii magazynu.

Wymiary: 550 x 300 x 470 mm (dł. x szer. x wys.)

Napięcie zasilania: 24 V

Zestaw zawiera:

• Czujniki:

1 x Kontaktron

16 x Przełączniki mechaniczne

• 3 x silniki z dwoma kierunkami pracy
• 2 x LED

Wymagania dla sterownika PLC:

• 15 x Wejścia cyfrowe
• 8 x Wyjścia cyfrowe

Połączenie elektryczne:

    SUB-D1 - 37 pinów (zajętych 27 pinów)

Model nr 19127,  Magazyn wysokiego składowania typ 2 z automatycznym systemem pobierania (3 x 3 miejsca składowania) symuluje automatycznie działający system wysokiego składowania, stosowany na przykład w wielu gałęziach przemysłu. Model składa się z regału podzielonego na 3 x 3 miejsca magazynowe, przenośnego urządzenia do obsługi magazynu w kierunku X oraz stacji wejścia/wyjścia. Do urządzenia operacyjnego magazynu przymocowana jest klatka, która jest przenośna w kierunku Z i zawiera teleskopowy nośnik palet, który jest przenośny w kierunku Y.

Symulowany proces pokazuje przechowywanie i wyjmowanie palet z magazynu wysokiego składowania: W pozycji wyjściowej wysuwany jest teleskopowy nośnik palet. Jeśli stacja wejścia/wyjścia jest zajęta, co jest wskazywane przez barierę świetlną, teleskop zabiera stamtąd paletę i przenosi ją do klatki rysunkowej. Pozycja palety jest rozpoznawana przez kontaktron. Następnie urządzenie obsługujące magazyn przenosi paletę do docelowego miejsca przechowywania w zoptymalizowany sposób, poruszając się jednocześnie w kierunku X i Z. Zajęcie miejsca magazynowego jest rozpoznawane przez oprogramowanie. Aby umożliwić z jednej strony szybkie przemieszczenie do miejsca składowania, a z drugiej strony bezpieczne układanie, poziome pozycje regałów są wyposażone w zaawansowane przełączniki mechaniczne, które umożliwiają zatrzymanie magazynowego urządzenia operacyjnego przed osiągnięciem zamierzonej pozycji.

Wycofywanie palet odbywa się w ten sam sposób, w odwrotnej kolejności chronologicznej. Co więcej, osie X są wyposażone w sprzętowy wyłącznik krańcowy, który zapobiega błędom w obsłudze przenośnika lub programowaniu jednostki sterującej w całym systemie magazynowym. Magazyn wysokiego składowania można łączyć z innymi modelami (modele łączone) na początku linii montażowej w celu zautomatyzowania peryferii magazynu.

Wymiary: 550 x 435 x 470 (szer. x gł. x wys. w mm)

Zasilanie: 24V DC

Zestaw zawiera:

Czujniki:

• 1x kontaktron
• 1x Refleksyjna bariera świetlna
• 16x Przełączniki mechaniczne

Siłowniki:

• 4x Silniki dwukierunkowe
• 2x LED

Wymagania dotyczące systemu sterowania:

• 16x Wejścia cyfrowe (+ odczyt)
• 10 wyjść cyfrowych (+ przełączanie)

Połączenie:

    Sub D 37-pinowe, z których 30 jest zajętych, a 7 jest w rezerwie

Model nr 19156, Magazyn wysokiego składowania typ 3 ze zautomatyzowanym systemem składowania (3 x 3 miejsca składowania) symuluje automatycznie działający system wysokiego składowania, stosowany na przykład w wielu gałęziach przemysłu. Model składa się z regału podzielonego na 3 x 3 miejsca magazynowe, przenośnego urządzenia do obsługi magazynu w kierunku X oraz stacji wejścia/wyjścia. Do urządzenia operacyjnego magazynu przymocowana jest klatka, która jest przenośna w kierunku Z i zawiera teleskopowy nośnik palet, który jest przenośny w kierunku Y.

Symulowany proces pokazuje przechowywanie i wyjmowanie palet z magazynu wysokiego składowania: W pozycji wyjściowej wysuwany jest teleskopowy nośnik palet. Jeśli stacja wejścia/wyjścia jest zajęta, co jest wskazywane przez barierę świetlną, teleskop zabiera stamtąd paletę i przenosi ją do klatki pobierającej. Pozycja palety jest rozpoznawana przez kontaktron. Następnie urządzenie obsługujące magazyn przenosi paletę do docelowego miejsca przechowywania w zoptymalizowany sposób, poruszając się jednocześnie w kierunku X i Z. Zajęcie miejsca magazynowego jest rozpoznawane przez oprogramowanie. Aby umożliwić z jednej strony szybkie przemieszczenie do miejsca składowania, a z drugiej strony bezpieczne układanie, poziome pozycje regałów są wyposażone w zaawansowane przełączniki mechaniczne, które umożliwiają zatrzymanie urządzenia obsługującego magazyn przed osiągnięciem zamierzonej pozycji. Wycofywanie palet odbywa się w ten sam sposób, w odwrotnej kolejności chronologicznej.

Co więcej, osie X są wyposażone w sprzętowy wyłącznik krańcowy, który chroni cały system magazynowy przed fatalnymi błędami w obsłudze przenośnika lub programowaniu jednostki sterującej. Magazyn wysokiego składowania można łączyć z innymi modelami (modele łączone) na końcu linii montażowej w celu zautomatyzowania peryferii magazynu.

Wymiary: 550 x 435 x 470 (szer. x gł. x wys. w mm)

Zasilanie: 24V  DC

Zestaw zawiera:

Czujniki:

• 1x kontaktron
• 1x Refleksyjna bariera świetlna
• 16x Przełączniki mechaniczne

Siłowniki:

• 4x Silniki dwukierunkowe
• 2x LED

Wymagania dotyczące systemu sterowania:

• 16x Wejścia cyfrowe (+ odczyt)
• 10 wyjść cyfrowych (+ przełączanie)

Połączenie:

    Sub D 37-pinowe, z których 30 jest zajętych, a 7 jest w rezerwie